Linija za premazivanje prednjih svjetala

Linija za premazivanje prednjih svjetala

Detalji
Naša linija za premazivanje prednjih svjetala napredni je automatizirani proizvodni sustav posebno dizajniran za nanošenje zaštitnih tvrdih premaza na automobilska polikarbonatna prednja svjetla, osiguravajući vrhunsku optičku jasnoću, otpornost na UV zračenje i dugoročnu-trajnost.
Klasifikacija proizvoda
Premaz prednjih svjetala
Share to
Pošaljite upit
Opis
Tehnički parametri

Uvod

 

Naša linija za premazivanje prednjih svjetala napredni je automatizirani proizvodni sustav posebno dizajniran za nanošenje zaštitnih tvrdih premaza na automobilska polikarbonatna prednja svjetla, osiguravajući vrhunsku optičku jasnoću, otpornost na UV zračenje i dugoročnu-trajnost.

Headlamp Coating Line

 

Tehničke specifikacije

 

Značajka

Sposobnost

Kompatibilnost podloge

Polikarbonat (PC), PMMA, akrilni poklopci za leće

Tehnologije premazivanja

Kontrolirano premazivanje umakanjem / premazivanje protokom / robotski sprej

Tvrde-vrste krzna

UV-stvrdnjavajući silikonski tvrdi premazi / toplinski akrilni temeljni premazi

Točnost debljine filma

± 1 – 2 µm jednolikost optičkog stupnja

Mehanizmi otvrdnjavanja

Visok{0}}intenzitet UV-LED nizova + konvekcijski toplinski tuneli

Kontrolna arhitektura

Siemens S7-1500 PLC + zaslon osjetljiv na dodir SCADA HMI

Sigurnosna usklađenost

CE / ISO 9001 / UL / NFPA industrijski standardi

 

Potpuna konfiguracija linije premaza prednjih svjetala

 

Prilagođeno optičko učvršćenje i transportni sustav:Precizni nadzemni ili paletni transporteri sa posebnim-kontaktnim, anti-statičkim alatnim šablonama dizajniranim za siguran transport delikatnih leća prednjih svjetala bez ogrebotina ili optičkog izobličenja.
Kabina za elektrostatičku de{0}}ionizaciju i čišćenje:Visoko{0}}frekventne-udarne šipke i mikro-filtrirane ionizirane stanice za ispiranje zraka koje u potpunosti uklanjaju statički elektricitet i sub{3}}mikronske čestice prašine prije premazivanja.
Robotska kabina za prskanje Class 10K Cleanroom:ATEX-certificirani više-roboti za bojanje opremljeni mikro-sustavima za isporuku tekućine i preciznim pištoljima za prskanje, koji rade pod strogim laminarnim protokom zraka kako bi osigurali besprijekorno nanošenje tvrdog{3}}premaza.
Pametni tunel za toplinsko i UV stvrdnjavanje:Više{0}}etapne energetski-učinkovite bljeskalice-zone u kombinaciji s-UV lampama visokog{3}}intenziteta i zonskim konvektivnim pećnicama za postizanje optimalnog unakrsnog-povezivanja, tvrdoće i otpornosti na ogrebotine.
Inline optička inspekcija i PVD prijenos:Automatizirani sustavi optičke inspekcije (AOI) za provjeru nedostataka i debljine, praćeni bešavnim mehanizmima prijenosa u čistim sobama za obradu vakuumskom metalizacijom (PVD) nizvodno.

 

Tijek rada (specifičan premaz-prednjeg svjetla)

 

Utovar dijelova i montaža učvršćenjaPovršinska de{0}}ionizacijaPrecizno nanošenje premazaOtapalo{0}}Isključivanje i izravnavanjeUV i toplinska polimerizacijaOptička kontrola kvaliteteIstovar i PVD integracija

 

Utovar dijelova i montaža učvršćenja
Postavljanje osjetljivih polikarbonatnih (PC) leća na prilagođene -fiksatore s niskim kontaktom kako bi se spriječilo optičko izobličenje i ogrebotine.


Površinska de{0}}ionizacija
Upotreba visokofrekventnih-ionskih-udarnih šipki i ioniziranog zraka za uklanjanje statičkih i mikroskopskih čestica prašine.


Precizno nanošenje premaza
Postavljanje robota sa 6-osi za nanošenje ultra-ujednačenog tvrdog premaza protiv ogrebotina na složene geometrije 3D leća.


Otapalo{0}}Isključivanje i izravnavanje
Osiguravanje ravnomjernog ispuštanja otapala u kontroliranom tunelu za postizanje savršenog optičkog izravnavanja bez zamućenja.


UV i toplinska polimerizacija
Kombinacija UV lampi visokog{0}}intenziteta i konvektivnih pećnica za potpuno unakrsno{1}}povezivanje kaputa za iznimnu otpornost na abraziju.


Optička kontrola kvalitete
Korištenje ugrađenih AOI sustava i laserskih skenera za otkrivanje nedostataka, zamagljenosti i varijacija debljine.


Istovar i PVD integracija
Nježno uklanjanje stvrdnutih leća za besprijekoran prijenos na nizvodne linije za vakuumsku metalizaciju (PVD).

 

Zašto biti partner s nama

 

Neusporediva stručnost optičke završne obrade:Duboka inženjerska specijalizacija u sprječavanju mikro-defekata i osiguravanju iskonske jasnoće na polikarbonatnim lećama.
Odgovornost projekta ključ u ruke:Odgovornost-iz jednog izvora koja pokriva ispitivanje tekućina, strojarstvo, programiranje automatizacije i-puštanje u rad na licu mjesta.
Optimizirano korištenje kemikalija:Precizna kontrola urona i protoka koja minimalizira kemijski otpad i smanjuje ukupne operativne troškove.
Globalna pouzdana evidencija:Dokazana povijest uspješnih instalacija koje podržavaju glavne međunarodne dobavljače automobilske rasvjete.

 

Headlamp Coating Line
Headlamp Coating Line

 

Osiguranje kvalitete i sukladnost (QA)

 

Mogućnosti optičkog laboratorijskog ispitivanja:Alati za-kućnu provjeru za Taber otpornost na habanje, mjerenje zamagljenosti, adheziju s poprečnim-šrafurama i vremenski-ometar ubrzano starenje.
Kontrola stope odbijanja:Sustavi praćenja zatvorene-petlje koji osiguravaju-da stope grešaka prvog prolaza ostanu ispod 0,5% za-optičke komponente visoke vrijednosti.
Zapisivanje pune serije podataka:SCADA baza podataka koja prati ID-ove serije premaza, brzine uranjanja, izlaznu energiju UV lampe i temperature peći za stroge Tier-1 revizije.
Strogi regulatorni standardi:Potpuno certificiran prema CE smjernicama za strojeve, ISO 9001 okvirima kvalitete i UL/NFPA industrijskim električnim kodovima.

 

Pakiranje i logistika

 

Razdoblje testiranja uzorka i izrade prototipa:Ispitivanja premaza uzoraka leća i testovi optičke jasnoće dovršeni su u roku od 2 do 3 tjedna nakon primitka supstrata i premaza klijenta.
Vrijeme isporuke:Izrada prilagođene linije, tvornička montaža i tvorničko prijemno testiranje (FAT) dovršeno je u roku od 20 do 26 tjedana.
Izvozna logistika i pakiranje u sanduke:Vakuum-zatvorene barijere za vlagu, sanduci-od drvenog okvira za teške uvjete rada i vezivanje kontejnera u skladu s globalnim standardima otpreme.

 

FAQ

 

P: Kako linija sprječava mikro-mjehuriće i linije protoka na polikarbonatnim lećama?

O: Koristimo programibilne servo-kontrolirane brzine povlačenja u kombinaciji sa parom-kontroliranom zonom izravnavanja, osiguravajući glatko otjecanje tekućine-bez kvarova.

P: Može li ova linija obraditi UV{0}}i termički-tvrde premaze?

O: Da, naš hibridni tunel za stvrdnjavanje ima i UV-LED lampe visokog-intenziteta i više-konvekcijske pećnice za rukovanje različitim formulacijama premaza.

P: Kako se tijekom proizvodnje provjerava optička jasnoća?

O: Sustav uključuje integrirane inline optičke pregledne stanice koje automatski detektiraju zamagljenost površine, rupice ili ogrebotine u stvarnom vremenu.

P: Jesu li spremnici za potapanje zatvoreni kako bi se spriječili gubici isparavanjem otapala?

O: Da, naši moduli za premazivanje potapanjem imaju automatizirane poklopce i petlje za -oporabu pare koje zatvaraju spremnike kada se ne premazuju aktivno, smanjujući gubitak otapala.

P: Koja je razina okruženja čistih soba potrebna za ovu liniju?

O: Linija je dizajnirana za besprijekornu integraciju u čiste sobe ISO klase 5 do klase 7, s vanjskim pristupom za održavanje kako bi se spriječilo rasipanje čestica.

P: Koji je standardni rok isporuke za prilagođenu liniju premaza za prednja svjetla?

O: Kompletan projekt linije premazivanja prednjih svjetala po principu "ključ u ruke" obično zahtijeva 20 do 26 tjedana od početnog odobrenja izgleda do konačnog tvorničkog ispitivanja (FAT).

P: Pomažete li pri integraciji dobavljača kemikalija?

O: Da, surađujemo izravno s velikim proizvođačima premaza (kao što su Momentive, SDC i FSI) kako bismo potvrdili vašu specifičnu formulaciju tvrdog{0}} premaza prije isporuke stroja.

 

Popularni tagovi: linija za premazivanje prednjih svjetala, proizvođači, dobavljači, tvornica linija za premazivanje prednjih svjetala u Kini

Pošaljite upit